Vor- und Nachteile

Um objektiv die Verschiedenen Verfahren beurteilen zu können bedarf es einer klaren Gliederung der Kriterienpunkte. Hier liegt der Schwerpunkt in der Wirtschaftlichkeit. Die folgenden Schwerpunkte liegen also auf dem Handling, Den Standzeiten, dem Roh- Hilfs- und Betriebsstoffverbrauch den Rüstzeiten und den Zykluszeiten.

Heißdrahtschneidemaschine

Die Heißdrahtschneidemaschine zeichnet sich durch ihr einfaches Handling aus. Dies ist möglich, da die Maschine sehr einfach aufgebaut ist. Da sie nur zweidimensional schneidet beschränken sich die einzugeben Parameter auf die Bewegung in horizontaler und vertikaler Richtung. Deshalb sind weder Schulungen noch qualifizierte Mitarbeiter für die Tätigkeit an der Maschine notwendig. Man ist in der Lage den Schneidprozess zu beobachten und gegebenenfalls Parameter zu ändern, damit verringert sich das Ausschussrisiko enorm, was zu einer Materialersparnis führt. Das Gestell ist sehr leicht, was den Aufbau und Transport erleichtert. Es ist also keine Verankerung der Maschine notwendig. Auch ist sie sehr Platz sparend gestaltet, da der Raumbedarf der Maschine fast der Schneidlänge, Höhe und Bereite entspricht. Weitere Vorteile der Heißdrahtschneidetechnik ist es, das der Prozess berührungslos ist und somit keine Kräfte auf Werkstück und Werkzeugs wirkt. Dies lässt höchste Genauigkeiten und lange Standzeiten Werkzeuges zu. Der Draht als Werkzeug ist sehr preiswert. Auch sind der Wartungsaufwand, die Ausfallzeiten bei der Reparatur sehr klein, da die preiswerten Ersatzteile schnell montiert oder repariert sind. Weiter fallen weder Späne noch Staub an, so dass der Arbeitsplatz sauber bleibt und das gesundheitliche Risiko sehr gering ist.

Die Maschine ist in der Lage nur 2 dimensional zu schneiden, was mehrerer Schnitte und das Verkleben der Einzelteile erforderlich macht, damit verlängert sich die Zykluszeit. Mit dieser Technik können nicht alle Werkstoffe geschnitten werden, da sie entweder verkleben, sich verfärben oder giftige Dämpfe entstehen.  Für das genaue Schneiden sind Schneidzugaben in Form des Schneidspaltes notwendig. Auch besteht die Gefahr, bei falscher Anordnung der Einzelnen Teile, dass Material verloren geht, da es zu klein ist um es noch zu verwenden.  Auch die Lagerkosten in Form der Miete sind relativ hoch, da der Rohstoff hier Ausgeschäumtes Material sehr viel Volumen einnimmt.

Diese Maschinen sind für die Herstellungen von Verpackungen sehr gut geeignet, da alle Konturen geschnitten werden können. Durch die Anwendung der Mehrdrahtschneideeinrichtung, ist man in der Lage bis zu 10 Teile mit einmal zu produzieren. Auch bestehen in der Größe des herzustellenden Teiles keine festen Grenzen. Da sie in mehreren Schnitten hergestellt werden können um danach verklebt zu werden. Man kann mit einer Maschine und einem Werkzeug sehr große als auch sehr kleine Werkstücke herstellen, dies macht das Unternehmen flexibel und somit ist es in der Lage jeden Kundenwunsch zu erfüllen.

Wasserstrahlschneiden

Die Maschine ist vom Grundprinzip ähnlich aufgebaut wie die Heißdrahtschneidemaschine. Dies lässt auf ein leichtes Maschinengestell, und einer einfachen Handhabung schließen. Auch hier können Teile von Länge und Breite unabhängig geschnitten werden. Der größte Vorteil dieser Maschine ist es wohl, dass sehr viele unterschiedliche Materialien geschnitten werden können. Vom hartem Stein bis zum weichen Schaumstoff. Die Schnittgeschwindigkeit ist beim Einsatz von Schaumstoff extrem hoch und der Platzbedarf der Maschine selbst ist relativ gering.

Nachteilig ist zu betrachten, dass die Werkzeugkosten extrem hoch sind. Die Grenze dieser Technik ist eine Schnitttiefe von 50 cm. Dies macht es notwendig entweder zurechtgeschnitten Material zu kaufen oder es selbst mittels eines andern Verfahrens auf die Schnitttiefe von 50cm zu schneiden.

Die Anforderungen an die Verpackungsindustrie sind hoch, da die Verpackung so billig wie möglich sein soll. Deshalb ist es wichtig, so materialsparende und zeitsparend wie möglich zu arbeiten, um diese Anforderung zu erfüllen. Dies schließt ein das neue Werkstoffe bearbeitet werden müssen, bei welchen die bisherigen konventionellen Verfahren kapitulieren müssen. Die Wasserstrahlschneidmaschine ist in der Lage fast jeden Werkstoff extrem genau und sehr schnell zu bearbeiten.

Formteilherstellung

Der Formteilautomat zeichnet sich durch hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit aus. Weiter müssen hier keine Materialzugaben gegeben werden und die Lagerung des Materials ist sehr einfach, da es entweder nur aus dem Rohstoff besteht oder der Schaum ist vorgeschäumt. Trotzdem ist das Volumen des Rohstoffes extrem gering im Gegensatz zu den anderen Verfahren. Nachdem das Formteil entnommen wurde ist keime weitere Bearbeitung dieses nötig.  Ebenso können die Formteilautomaten soweit aufgerüstet werden, dass sie nur noch überwacht werden müssen, ohne das ein Arbeiter in die Maschine greifen muss um zum Beispiel die Form einzulegen, das Teil zu entformen oder einzupacken. Dies kann alles automatisiert werden.

Der Formteilautomat ist extrem groß und schwer. Es müssen sehr viele Parameter eingestellt werden welche bei einem Fehler und fehlender Qualitätssicherung zu Ausschuss der gesamten Tagesproduktion führen kann, wenn die Rohdichte unter der geforderten liegt. Deswegen benötigt man hochqualifiziertes Personal für die Bedienung dieser Maschinen. Weiter muss sich der Betrieb im Voraus im Klaren sein welche max. Größe seine Formteile haben werden, da eine Erweiterung dieser Werte nicht möglich ist. Für jedes neue Produkt ist ein neues Werkzeug erforderlich, nämlich eine neue Form. Es sind große Drücke und Temperaturen erforderlich sowie der Einsatz von Kühlwasser und Druckluft.

Durch seine Ergiebigkeit, Schnelligkeit und hohem Automatisierungsgrad ist es sehr schnell möglich sehr viele Verpackungen zu produzieren. In der Massenproduktion ist der Formteilautomat sehr gut geeignet. Die Quantität und Qualität dieser Formteile entsprechen den heutigen Anforderungen an die Industrie.

Messerschneiden

Da das Messerschneiden vom Schnittprinzip ähnlich ist wie das Heißdrahtschneiden, kann ein Vergleich dieser beiden sehr gut erfolgen. Der Vorteil auf Seiten des Messerschneidens liegt darin, dass sehr viele Schaumstoffe geschnitten werden können. Auch hier ist kein qualifiziertes Personal notwendig, die Maschine ist relativ einfach im Aufbau und benötigt nicht viel Platz.

Allerdings ist die Schneidspaltzugabe größer als beim Heißdrahtschneiden, das Maschinengestell ist etwas schwerer. Das Werkzeug hat eine wesentlich kürzere Standzeit, da der Schneidprozess ein mechanisches trennen ist.

Durch seine flexible Gestaltung der zu produzierenden Teile in ihren Abmessungen und die Tatsache, das diese alle mit ein und demselben Werkzeug produziert werden können und das der Anforderung neu entwickelte Werkstoffe zu bearbeiten gerecht werden kann machen dieses Verfahren für die Verpackungsherstellung geeignet.